安裝、操作與維護
 

　　安裝：
 

　　螺旋輸送機的安裝形式主要有：地面支承安裝、懸吊支承安裝、通廊或地溝中的安裝和兩臺串聯(lián)工作的安裝。
 

　　安裝和調(diào)整時應(yīng)達到以下要求：
 

　　1、料槽中心線與螺旋軸應(yīng)保持良好的同軸度。
 

　　2、料槽各節(jié)間連接處應(yīng)緊密，不能出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。節(jié)與節(jié)間、頂蓋與料槽間可加墊片，以保證料槽的密封，同時，還可調(diào)節(jié)料槽的長度誤差。
 

　　3、料槽內(nèi)壁與螺旋體周圍的間隙應(yīng)相等。
 

　　4、驅(qū)動裝置軸與螺旋軸應(yīng)保持良好的同軸度。調(diào)整時可借助墊片調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置的高度。
 

　　5、螺旋體安裝后應(yīng)對其進行靜平衡試驗。
 

　　6、中間懸掛軸承應(yīng)可靠而恰當(dāng)?shù)刂С羞B接軸，以免螺旋軸產(chǎn)生徑向變形。安裝可通過調(diào)整軸承軸瓦間墊片達到要求。
 

　　7、整機安裝完畢后，應(yīng)檢查機內(nèi)有無雜物，各潤滑處是否加足潤滑油。
 

　　8、空載試車時，軸承不能漏油，且軸承溫升不超過20℃。負載試車時，軸承溫升不得超過30℃。
 

　　操作與維護：
 

　　1、開車前應(yīng)判明電機旋轉(zhuǎn)方向是否符合工作要求。還應(yīng)檢查料槽內(nèi)有無雜物，特別是中間懸掛軸承處的堵塞物，以免發(fā)生堵塞故障。
 

　　2、進入輸送機的物料，應(yīng)先進行必要的清理，以防止大塊雜質(zhì)或纖維雜質(zhì)進入輸送機，保證輸送機正常工作。
 

　　3、起動時應(yīng)保證空載起動，停車時應(yīng)待機內(nèi)物料排凈后再停車。
 

　　4、在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)大塊雜質(zhì)或稻桿、草繩等纖維性雜質(zhì)進入料槽，應(yīng)立即停車處理。不能在沒有停機的情況下，直接用手或借助其他工具伸入料槽內(nèi)掏取物料。
 

　　5、輸送粘性較大、水分較高的物料時，應(yīng)經(jīng)常清除機內(nèi)各處的粘附物，以免引起輸送量下降甚至產(chǎn)生堵塞。
 

　　6、輸送機頂蓋必須蓋嚴，以防止外界物品進入料槽，機內(nèi)灰塵外揚，甚至發(fā)生安全事故。同時，還應(yīng)禁止在機蓋上踩踏行走，以防人身安全事故的發(fā)生。
 

　　堵塞故障的分析：
 

　　螺旋輸送機由于輸送物料空間較小，對物料很敏感;螺旋軸旋轉(zhuǎn)時易發(fā)生物料的纏繞;還有中間懸掛軸承易堵塞物料。
所以堵塞是螺旋輸送機最常見的故障，發(fā)生堵塞輕者會影響產(chǎn)量，增加電耗，嚴重時會燒壞電機，扭斷螺旋軸，影響生產(chǎn)的正常進行。產(chǎn)生堵塞的原因很多，防止發(fā)生堵塞主要可采取以下措施：
 

　　1、合理選擇螺旋輸送機的各技術(shù)參數(shù)，如慢速螺旋輸送機轉(zhuǎn)速不能太大。
 

　　2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到無載起動、空載停車;保證進料連續(xù)均勻。
 

　　3、加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。
 

　　4、對進入輸送機的物料進行必要的清理，以防止大雜或纖維性雜質(zhì)進入機內(nèi)引起堵塞。
 

　　5、盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。
 

　　6、安裝料倉料位器和堵塞感應(yīng)器，實現(xiàn)自動控制和報警。
 

　　7、在卸料端蓋板上開設(shè)一防堵活門。發(fā)生堵塞時，由于物料堆積，頂開防堵門，同的通過行程開關(guān)切斷電源。